还原铁的用途：

还原铁还叫海绵铁，是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的还原铁 (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%还原铁，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%还原铁，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。

根据国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量已突破亿吨大关，成为世界产钢大国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的25%，大大低于西方国家的平均值50%。提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。实践证明，纯净合格的还原铁，是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。“九五 ”期间，冶金工业调整——优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。据有关报道，美国在25年间，碳素钢中Cu含量上升20%。镍铬增加1.2倍，锡增加2倍，因此，单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的，而使用部分还原铁就避免了这些问题，所以对冶炼优质钢和特种钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用还原铁是非常重要的，也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用还原铁。

还原铁压块机

还原铁压块机简介：

还原铁压块机是主要用于压制铁粉的设备。全自动还原铁压块机将还原铁在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块，经过本机压制成型的还原铁可以直接装罐投炉使用，大大降低了冶炼时间和冶炼成本，具有产量高，节能，密度大等优点，它是可以适用于各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度的全自动压块机。

还原铁压块机特点：

还原铁压块机采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内新工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。具体如下：

1、主机机身采用整体铸钢件，提高了设备的稳定性，并延长了机器的使用寿命。

2、液压传动的动力系统压力大，定位精准，提高了产品的质量，密封性能良好。

3、液压阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期的超大负荷情况下工作，系统也能够实现连续正常工作，有效提高了生产效率。

4、配备的冷却系统保证了不会因为油温过高而无法正常工作。

5、先进的快速装置，提高了生产效率，确保了用户的生产需求。

6、全自动控制，科技含量高，大大降低了工人的劳动强度。

7、故障率低，发热量小，生产率高，节电耐用。

还原铁压块机技术参数：

还原铁压块机生产视频